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======================AJ502粘钢结构胶
AJ502粘钢结构胶为环氧类双组分产品，具有粘接力强，常温固化，在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的抗老化，抗冲击性能，剪切强度高，适用多种建筑物的抗震加固。
产品特点
● 对多种材料粘接效果好，粘接强度高。
● 具有良好的韧性和抗冲击性。
● 耐酸碱，抗老化性能优异。
● 易施工，常温固化。
● 具有良好的韧性和抗冲击性。
● 耐酸碱，抗老化性能优异。
● 易施工，常温固化。
应用范围
● 本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
● 本产品主要用于混凝土结构加固中梁、板、柱及新开门洞等粘钢加固。
产品技术指标
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性能
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项目
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实验条件
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技术指标
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胶体性能
弯曲强度
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拉伸强度Mpa
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25℃ 三天
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≥30
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压缩强度Mpa
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25℃ 三天
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≥65
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粘
接
能
力
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受拉弹性模量Mpa
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25℃ 三天
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3.5×103
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钢-钢剪切强度Mpa
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25℃ 三天
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≥15
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钢-钢拉伸强度Mpa
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25℃ 三天
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≥35
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钢-钢不均匀扯离强度KN/m
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25℃ 三天
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≥20
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钢-混凝土正拉粘接强度Mpa
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25℃ 三天
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≥2.5,且混凝土内聚破坏
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耐老化性能
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施工环境温度
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℃
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5-35
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不挥发物含量（固体含量）
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%
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≥99
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人工湿热老化抗剪性能
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2000h
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强度下降≤10%
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使用方法
1、表面处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。
对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷：
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸荷。
3、配胶：
由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。
配胶前的准备：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。
称量：
● A剂和B剂在重量比3：1的配比下固化。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超过5公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为45分钟，冬季约为70分钟）内用完。
搅拌：
● 按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
4、粘贴：
● 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
5、固定与加压：
● 钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
固化：
● 可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于5℃，可采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施。
检验：
● 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
防腐处理：
● 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道AJ302混凝土界面剂。
五、用量、包装、运输、储存
● 每平米粘贴钢板用胶量约为7~8公斤。
● 包装：桶装，15+5kg／组
1、表面处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷蘸高效洗涤剂，刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。在粘贴前粘合面用丙酮擦拭干净。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可。
对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度应尽可能大，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。其后用丙酮擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷：
为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸荷。
3、配胶：
由于施工环境条件及施工工艺各不相同，建议使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对固化剂用量作适当调整。
配胶前的准备：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。
称量：
● A剂和B剂在重量比3：1的配比下固化。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超过5公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为45分钟，冬季约为70分钟）内用完。
搅拌：
● 按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。
4、粘贴：
● 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。
5、固定与加压：
● 钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
固化：
● 可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间将应相延长。若固化温度低于5℃，可采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施。
检验：
● 加固构件的粘钢质量，可先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度。
防腐处理：
● 外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道AJ302混凝土界面剂。
五、用量、包装、运输、储存
● 每平米粘贴钢板用胶量约为7~8公斤。
● 包装：桶装，15+5kg／组
● 本品应密封贮存在环境温度5℃~40℃的干燥，清洁的库房内，远离明火，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装。A，B两组分应分开存放，避免混杂，常温下储存期为12个月。
● 本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输。运输途中不得倾斜或倒置。
六、注意事项
● 本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如佩带口罩，手套，护目镜等），现场注意防火并保持良好的通风。
● 若不慎弄上皮肤或衣服应立即用丙酮擦试干净并用大量清水冲洗。
● 若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
● 本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输。运输途中不得倾斜或倒置。
六、注意事项
● 本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如佩带口罩，手套，护目镜等），现场注意防火并保持良好的通风。
● 若不慎弄上皮肤或衣服应立即用丙酮擦试干净并用大量清水冲洗。
● 若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
